Ci saranno difetti in qualsiasi fusione.L'esistenza di questi difetti comporterà un grande pericolo nascosto per la qualità interna del getto.La riparazione della saldatura per eliminare questi difetti nel processo produttivo porterà anche un grande onere al processo produttivo..In particolare, essendo la valvola una colata a guscio sottile sottoposta a pressione e temperatura, la compattezza della sua struttura interna è molto importante.Pertanto, i difetti interni dei getti diventano il fattore decisivo che incide sulla qualità dei getti.
I difetti interni dei getti delle valvole includono principalmente pori, inclusioni di scorie, porosità da ritiro e cricche.
Qui introdurrò quello dei principali difetti: inclusioni di scorie e crepe
(1) Inclusione di sabbia (scoria):
L'inclusione di sabbia (scoria), comunemente nota come tracoma, è un foro circolare o irregolare incoerente all'interno del getto.Il foro è mescolato con sabbia di formatura o scoria di acciaio e la dimensione è irregolare.Riuniti in uno o più luoghi, spesso nella parte alta.
Cause di inclusione di sabbia (scorie):
L'inclusione di scorie si forma a causa delle scorie di acciaio discrete che entrano nella colata con l'acciaio fuso durante il processo di fusione o colata dell'acciaio fuso.L'inclusione di sabbia è causata da una compattezza insufficiente della cavità durante lo stampaggio.Quando l'acciaio fuso viene versato nella cavità, la sabbia di formatura viene lavata dall'acciaio fuso ed entra all'interno della colata.Inoltre, un'operazione impropria durante la riparazione e la chiusura della scatola e il fenomeno della perdita di sabbia sono anche la causa dell'inclusione di sabbia.
Metodi per prevenire l'inclusione di sabbia (scorie):
①Quando l'acciaio fuso viene fuso, i gas di scarico e le scorie devono essere esauriti il più completamente possibile.Dopo che l'acciaio fuso è stato rilasciato, dovrebbe essere calmato nella siviera, il che favorisce il galleggiamento delle scorie d'acciaio.
② La sacca di colata di acciaio fuso non deve essere capovolta il più possibile, ma una sacca da teiera o una sacca di colata inferiore, in modo da evitare che le scorie sulla parte superiore dell'acciaio fuso entrino nella cavità di colata lungo l'acciaio fuso .
③ È necessario adottare misure per le scorie di colata quando l'acciaio fuso viene colato per ridurre al minimo le scorie di acciaio che entrano nella cavità con l'acciaio fuso.
④Per ridurre la possibilità di inclusione di sabbia, assicurarsi che lo stampo di sabbia sia compatto durante lo stampaggio, fare attenzione a non far cadere la sabbia durante la riparazione dello stampo e pulire la cavità dello stampo prima di chiudere la scatola.
(2) Crepe:
La maggior parte delle crepe nei getti sono crepe calde con forme irregolari, penetranti o non penetranti, continue o intermittenti, e il metallo alla fessura è scuro o presenta ossidazione superficiale.
Ci sono due ragioni per le crepe: lo stress da alta temperatura e la deformazione del film liquido.
Lo stress da alta temperatura è lo stress formato dal ritiro e dalla deformazione dell'acciaio fuso ad alta temperatura.Quando la sollecitazione supera la resistenza o il limite di deformazione plastica del metallo a questa temperatura, si verificheranno delle crepe.La deformazione del film liquido è la formazione di un film liquido tra i grani di acciaio fuso durante la solidificazione e la cristallizzazione.Con il progredire della solidificazione e della cristallizzazione, il film liquido si deforma.Quando la quantità di deformazione e la velocità di deformazione superano un certo limite, si verificano delle crepe.L'intervallo di temperatura per la generazione di crepe calde è di circa 1200-1450 °C.
Fattori che causano crepe:
①Gli elementi S e P in acciaio sono fattori dannosi che causano crepe.Il loro eutettico con il ferro riduce la resistenza e la plasticità dell'acciaio fuso ad alta temperatura, provocando crepe.
②L'inclusione e la segregazione delle scorie nell'acciaio aumentano la concentrazione di sollecitazioni, aumentando così la tendenza alla criccatura a caldo.
③ Maggiore è il coefficiente di ritiro lineare del tipo di acciaio, maggiore è la tendenza al cracking termico.
④ Maggiore è la conduttività termica del tipo di acciaio, maggiore è la tensione superficiale, migliori sono le proprietà meccaniche ad alta temperatura e minore è la tendenza al cracking termico.
⑤ Il design strutturale del getto non è buono in termini di producibilità.Ad esempio, il raccordo è troppo piccolo, la differenza di spessore della parete è troppo grande e la concentrazione delle sollecitazioni è grave, causando crepe.
⑥ La compattezza dello stampo in sabbia è troppo elevata, e la scarsa concessione dell'anima ostacola il ritiro del getto e aumenta la tendenza alla fessurazione.
⑦ Altri come la disposizione impropria delle bretelle di colata, la velocità di raffreddamento troppo elevata dei getti, lo stress eccessivo causato dal taglio delle bretelle di colata e il trattamento termico influenzeranno anche la generazione di cricche.
In considerazione delle cause e dei fattori che influenzano le cricche di cui sopra, è possibile adottare misure corrispondenti per ridurre ed evitare il verificarsi di difetti di cricca.
Sulla base dell'analisi di cui sopra delle cause dei difetti di colata, di individuare i problemi esistenti e di adottare le misure di miglioramento corrispondenti, è possibile trovare un metodo per risolvere i difetti di colata, che è vantaggioso per il miglioramento della qualità del getto.
Tempo di pubblicazione: 11-agosto-2022