Difetti del materiale di colata della valvola metallica – Pori e porosità da ritiro

Ci saranno difetti in qualsiasi fusione.L'esistenza di questi difetti comporterà un grande pericolo nascosto per la qualità interna del getto.La riparazione della saldatura per eliminare questi difetti nel processo produttivo porterà anche un grande onere al processo produttivo..In particolare, essendo la valvola una colata a guscio sottile sottoposta a pressione e temperatura, la compattezza della sua struttura interna è molto importante.Pertanto, i difetti interni dei getti diventano il fattore decisivo che incide sulla qualità dei getti.

I difetti interni dei getti delle valvole includono principalmente pori, inclusioni di scorie, porosità da ritiro e cricche.

Qui introdurrò quello dei principali difetti ----Pori e porosità da ritiro

(1)Pori:

I pori sono generati dal gas, la superficie del foro è liscia e si genera all'interno o vicino alla superficie del getto e la forma è per lo più circolare o ovale.

Le principali fonti di gas che generano i pori sono:

①L'azoto e l'idrogeno disciolti nel metallo sono contenuti nel metallo durante la solidificazione del getto, formando una parete interna circolare o ovale chiusa con pori di lucentezza metallica.

②L'umidità o le sostanze volatili nel materiale di modellazione diventeranno gas a causa del riscaldamento, formando pori con pareti interne marrone scuro.

③ Durante il processo di colata del metallo, a causa del flusso instabile, l'aria viene coinvolta per formare i pori.

Come prevenire i difetti dei pori:

①Nella fusione, utilizzare il minor numero possibile di materie prime metalliche arrugginite e cuocere e asciugare strumenti e mestolo.

②L'acciaio fuso deve essere rilasciato ad alta temperatura e versato a bassa temperatura e l'acciaio fuso deve essere adeguatamente calmato per facilitare il galleggiamento del gas.

③ La progettazione del processo del montante di colata dovrebbe aumentare la prevalenza dell'acciaio fuso per evitare il coinvolgimento del gas e impostare un percorso del gas artificiale per uno scarico ragionevole.

④Il materiale di stampaggio dovrebbe controllare il contenuto di acqua e la generazione di gas, aumentare la permeabilità all'aria e lo stampo di sabbia e il nucleo di sabbia devono essere cotti e asciugati il ​​più possibile.

(2) Cavità di restringimento (allentata):

Si tratta di una cavità (cavità) circolare o irregolare coerente o discontinua all'interno del getto (soprattutto in corrispondenza del giunto caldo), con superficie interna ruvida e di colore più scuro.I grani sono grossolani, per lo più dendriti, e si raccolgono in uno o più punti, ed è facile che si verifichino perdite durante la prova idraulica.

Il motivo della cavità di restringimento (sciolto):

il volume si restringe quando il metallo viene solidificato da uno stato liquido a uno stato solido.La cavità di restringimento dei getti di acciaio è fondamentalmente causata da un controllo improprio del processo di solidificazione sequenziale, che può essere causato da un'impostazione errata della colonna montante, dall'alta temperatura di colata di acciaio fuso e da un grande ritiro del metallo.

Metodi per prevenire le cavità da ritiro (sciolte):

①Progettare scientificamente il sistema di colata in modo che l'acciaio fuso possa solidificarsi in sequenza e la prima parte solidificata dovrebbe essere integrata da acciaio fuso.

② Impostare in modo corretto e ragionevole riser, sussidi e ferri freddi interni ed esterni per garantire la solidificazione sequenziale.

③Quando si versa l'acciaio fuso, il versamento finale dalla parte superiore del riser è favorevole a garantire la temperatura e l'alimentazione dell'acciaio fuso e a ridurre la generazione di fori di restringimento.

④In termini di velocità di colata, il versamento a bassa velocità è più favorevole alla solidificazione sequenziale rispetto al versamento ad alta velocità.

⑤La temperatura di colata non dovrebbe essere troppo alta.L'acciaio fuso viene rilasciato ad alta temperatura e colato dopo la sedazione, che favorisce la riduzione delle cavità da ritiro.