Come risolvere le crepe della flangia dopo la saldatura

1. Perché una flangia si incrina dopo la saldatura

Nella produzione di apparecchiature per container, quando la flangia in acciaio inossidabile e il cilindro sono saldati, si verificheranno crepe nel collo della flangia, non in corrispondenza del cordone di saldatura.Qual è il problema?Perché esiste una situazione del genere?Prima di tutto, analizziamo i motivi delle crepe calde.

Le cricche calde sono cricche generate nella fase ad alta temperatura durante il processo di raffreddamento della saldatura, principalmente nel metallo di saldatura, e una piccola quantità nell'area del giunto vicino.Può essere suddiviso in cricche di cristallizzazione (solidificazione), cricche di liquefazione e fessure poligonali.Le cricche cristalline sono il tipo più comune, principalmente nelle saldature di acciai al carbonio contenenti più elementi di impurità (S, P, Si e C), acciai inossidabili austenitici monofase, alluminio e sue leghe e altre strutture saldate.I principali fattori di influenza sono la tensione di saldatura, il basso punto di fusione eutettico (composizione chimica del metallo saldato), il grado di surriscaldamento del giunto saldato (processo).

2.Come evitare le crepe calde

A giudicare dalle foto, l'acciaio inossidabile 304 ha una forte plasticità.Se si tratta di una flangia forgiata, i requisiti del processo di saldatura sono relativamente allentati e generalmente non si verificano crepe.Se si tratta di un casting, è probabile che si verifichi questa situazione.Quindi, in pratica, come si evitano crepe nel pezzo?Le misure per ridurre la tendenza al cracking a caldo includono:

1) Ridurre il contenuto di elementi di impurità come S e P nel materiale.

2) Aumentando correttamente il rapporto Mn/S si può sostituire Fe dell'eutettico Fe-FeS basso punto di fusione per formare MnS con un punto di fusione di 1620Co, migliorando così la resistenza alla cricca della saldatura.

WC=0,10~0,12%, WMn=2,5% prima che funzioni

WC=0,13~0,20%, WMn=1,8% o meno è efficace

WC=0,21~0,23%, l'intervallo di influenza benefica di WMn è più ristretto.

3) Utilizzare metodi e processi di saldatura appropriati per controllare l'ingresso di energia della linea e ridurre il surriscaldamento della saldatura.

4) Aggiungere Ti, Mo, Nb o elementi di terre rare al materiale di saldatura per inibire lo sviluppo di grani colonnari, affinare i grani e migliorare significativamente le prestazioni.